合金管道焊接方法

　　合金管的具体焊接步骤：合金管的焊接工艺:焊前加热，焊后淬火、回火

　　1、预热

　　合金管电焊前，主要对合金管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接。

　　电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图，热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

　　2、焊接方法

　　1. 为了防止合金管的焊接变形，每个柱接头由两个人对称焊接，焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，需要对焊接机械设备进行打磨，对焊接表面进行氮化梳理，显示金属质感，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次，其余内孔焊接一次。

　　2. 电焊=两层合金管时，焊接方向应与层合金管相反，依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

　　3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

　　4. 在电焊中，须从引弧板开始焊接，并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

　　3、经调质处理后

　　焊缝电焊后，应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理，应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时，应测量两个热阻的温度，并在焊缝两侧焊接热阻。