热扩钢管生产工艺

　　热扩钢管成型工艺是采用专用扩管机、芯模(俗称芯棒)和加热装置(俗称加热线圈)，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径成形的过程。

　　所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的热扩钢管。热扩钢管成型工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成型方法。

　　与之相对的工艺是拔管。把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子，用此工艺生产出来的钢管称之为拔管。材质有碳钢、不锈钢及合金钢等。